突切加工のコツ④

切削お役立ち情報 No.66

突切加工は安定性が求められます。安定性を得る為には工具の強さ（剛性）が必要です。
前回は、工具の突出しを加工径に合わせ、最小にすることで、剛性を持たせることでした。
今回は、工具本体を強くして、安定加工を得る方法です。

③ホルダー、ブレードの厚みを大きくする。

　→工具強さ（断面係数）は工具の厚さ(タテ）の3乗になります

　　　例:20角から25角へ 剛性は約２倍は違う(厚み25%UPで、3乗のため)

　　　例:ブレード幅 26㎜幅から32㎜幅へ 剛性は約2倍違う︕︕

左側の写真は、ブレードの違いによるもの。26㎜幅ブレードは、剛性が低く、切削抵抗に負けて、ブレードがワークから離れてしまうので、切屑の巻が少ない。結果、食いつく→離れるの回数（衝撃）が多くなるので、チップ寿命が悪くなる。32㎜幅ブレードは、剛性があり、ワークに食いついているので、巻が大きくなる。結果、衝撃回数も少なくなるので、チップ寿命も延⻑される。また、加工音が静かになった、加工条件を上げられたなどの効果も出た。